Najczęściej zadawane pytania

Jak wygląda proces od zapytania do realizacji projektu?

Proces realizacji zlecenia jest ustrukturyzowany, aby zapewnić efektywność i przejrzystość:

Analiza i Wycena: Otrzymujemy Twoje zapytanie. Dokładnie analizujemy dostarczoną dokumentację, specyfikację problemu, odbywamy wizję lokalną na obiekcie. Na tej podstawie przygotowujemy szczegółową ofertę i harmonogram prac.

Akceptacja i Planowanie: Po akceptacji warunków, formalizujemy zlecenie i przechodzimy do szczegółowego planowania technicznego.

Realizacja: Nasi inżynierowie przystępują do prac (np. reverse engineering, tworzenia kodu, modernizacji systemu, integracji, uruchomienia instalacji).

Testy i Uruchomienie: Przeprowadzamy wewnętrzne testy. Po ich pozytywnym wyniku następuje uruchomienie docelowe u Klienta (jeśli dotyczy).

Dokumentacja i Przekazanie: Dostarczamy kompletną dokumentację techniczną oraz przeszkolenie dla personelu.

Czy na swoje usługi i instalacje udzielacie gwarancji?

Tak, na wszystkie nasze usługi i wykonane instalacje udzielamy pełnej gwarancji technicznej. Standardowy okres gwarancyjny jest zawsze określony w umowie i zależy od specyfiki projektu (np. modernizacji, oprogramowania, czy kompletnej linii produkcyjnej). Jesteśmy również otwarci na ustalenie rozszerzonych pakietów wsparcia i serwisu pogwarancyjnego.

Jak mogę poprosić o wycenę i jakie informacje warto przygotować?

O wycenę możesz poprosić, korzystając z formularza kontaktowego, mailowo lub telefonicznie.

Aby wycena była precyzyjna i szybka, prosimy o przygotowanie następujących informacji (w zależności od zlecenia):

Cel projektu/Problem: Co ma zostać osiągnięte? (np. reverse engineering maszyny, modernizacja sterowania, optymalizacja procesu).

Obecna dokumentacja (jeśli jest): Schematy elektryczne, listy I/O, zdjęcia instalacji, model i producent sterownika (PLC), panele HMI/SCADA.

Wymagania i Oczekiwania: Oczekiwana funkcjonalność końcowego rozwiązania, termin realizacji (jeśli jest krytyczny).

Na jakim obszarze świadczą Państwo swoje usługi?

Nasze usługi świadczymy przede wszystkim na terenie całej Polski. W przypadku zaawansowanych projektów reverse engineering, oprogramowania czy doradztwa, realizujemy także zlecenia międzynarodowe. Prosimy o kontakt w celu omówienia szczegółów logistycznych i technicznych.

W jakich systemach automatyki przemysłowej macie Państwo największe doświadczenie?

Posiadamy gruntowne i wieloletnie doświadczenie w pracy z czołowymi producentami systemów automatyki przemysłowej. Nasze największe kompetencje obejmują:

Sterowniki PLC: Delta PLC, Beckhoff, Wago, Codesys

HMI i SCADA: Siemens WinCC, TIA Portal, Asix. BMS Wago Visu Building

Protokoły komunikacujne: Profinet, Profibus, EtherNet/IP, Modbus RTU, Modbus TCP/IP, OPC UA, OPC DA/HDA, EtherCAT.

Niestandardowe Rozwiązania: Prace nad niestandardowymi protokołami komunikacyjnymi oraz w ramach Reverse Engineering (odtworzenie dokumentacji i oprogramowania dla działających systemów).

Czy gwarantujecie Państwo poufność i bezpieczeństwo przekazanej dokumentacji (NDA)?

Tak, absolutnie. Bezpieczeństwo i poufność danych Klienta to dla nas priorytet. Standardowo przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac podpisujemy umowę o zachowaniu poufności (NDA). Zapewniamy, że wszelkie schematy, kody źródłowe, specyfikacje i inne dane techniczne są traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie na potrzeby realizacji danego projektu.

Co w przypadku, gdy nie posiadamy żadnej dokumentacji technicznej urządzenia lub instalacji?

Brak dokumentacji to najczęstszy powód, dla którego Klienci zwracają się do nas – to jest właśnie sedno naszej specjalizacji. Nasi inżynierowie są przygotowani na odtworzenie (oprogramowania sterowników PLC, schematów elektrycznych, konfiguracji sieci), bezpośrednio na podstawie istniejącej instalacji. Dokładna ocena możliwości i kosztów jest zawsze przedmiotem wstępnej analizy i audytu.

Czy zajmujecie się Państwo tylko modernizacjami, czy również rozbudową i programowaniem nowych systemów?

Nasza podstawowa specjalizacja to audyt, odtwarzanie (Reverse Engineering) oraz modernizacja systemów legacy (przestarzałych). Jednocześnie, wykorzystując nasze doświadczenie w automatyce, świadczymy również usługi w zakresie:

Projektowania i programowania nowych systemów sterowania PLC/HMI/SCADA.
Rozbudowy i integracji dodatkowych modułów lub maszyn do istniejącej linii produkcyjnej.
Wymiany przestarzałych sterowników na nowoczesne platformy.

Chcesz, aby Twoja produkcja osiągnęła nowy poziom efektywności?

Skontaktuj się z nami!