Praca przy infrastrukturze energetycznej, takiej jak elektrownie wodne, zawsze wiąże się z dużą odpowiedzialnością i koniecznością radzenia sobie z niestandardowymi wyzwaniami. Jakiś czas temu nasz zespół podjął się skomplikowanego zadania naprawy instalacji elektrycznej w czyszczarce krat. Projekt ten wymagał od nas nie tylko wiedzy montażowej, ale przede wszystkim analitycznego podejścia i zaawansowanej inżynierii.
Diagnoza: uszkodzone okablowanie i błędy w pomiarach
Prace rozpoczęliśmy od przeprowadzenia rutynowej kontroli stanu technicznego. Niestety, wstępne oględziny wykazały poważnie uszkodzone okablowanie, co miało bezpośrednie przełożenie na bezpieczeństwo i stabilność pracy urządzenia.
Potwierdzeniem złego stanu instalacji były negatywne wyniki pomiarów okresowych. W środowisku o wysokiej wilgotności, jakim jest elektrownia wodna, parametry izolacji muszą być nienaganne, aby system był dopuszczony do eksploatacji. Zgodnie z wytycznymi, jakie stawia norma PN-HD 60364, nie mogliśmy pozwolić na dalsze użytkowanie maszyny w takim stanie.
Etap 1: Inżynieria odwrotna i zrozumienie logiki maszyny
Największym wyzwaniem był brak aktualnej dokumentacji technicznej urządzenia. Aby przywrócić maszynę do pełnej sprawności, musieliśmy zastosować proces znany jako inżynieria odwrotna – reverse engineering.
- Szczegółowa inwentaryzacja. Krok po kroku, obwód po obwodzie, sprawdzaliśmy przebieg każdej linii.
- Zrozumienie logiki działania urządzenia. Musieliśmy przeanalizować, w jaki sposób maszyna realizuje swoje cykle pracy.
- Odtworzenie schematu elektrycznego maszyny. Efektem naszej pracy analitycznej było stworzenie nowej, rzetelnej dokumentacji, która posłużyła za bazę do dalszych działań.
Etap 2: Prefabrykacja i nowoczesne rozwiązania
Po zebraniu danych przystąpiliśmy do fazy projektowej i wykonawczej. Postawiliśmy na sprawdzone komponenty od renomowanych dostawców.
Podstawą nowego systemu była prefabrykacja nowej szafy sterowniczej. Wykorzystaliśmy do tego wysokiej jakości szafy ETA, których dostawcą jest firma Astat. Wewnątrz szafy postawiliśmy na klasyczne i niezawodne uruchomienie sterowania maszyną „na stycznikach”, co zapewnia trwałość i łatwość w późniejszym serwisowaniu w warunkach elektrowni.
Projekt ten był dla nas również doskonałą okazją do przetestowania produktów Icotek. Zastosowaliśmy profesjonalne uchwyty kablowe tej marki, które gwarantują doskonałe odciążenie przewodów i estetykę montażu, co w warunkach ciągłych wibracji maszyny jest kluczowe.
Etap 3: Montaż i uruchomienie
Prace w terenie wymagały od nas ogromnej cierpliwości:
- Ostrożny demontaż starego okablowania. Musieliśmy usunąć stare przewody tak, aby nie uszkodzić kluczowych elementów mechanicznych czyszczarki.
- Nowe trasy kablowe. Położyliśmy całkowicie nowe przewody, stosując montaż nowych kabli w rurach karbowanych, co zapewnia dodatkową ochronę mechaniczną i chemiczną.
- Integracja nowej szafy z maszyną. Połączenie odtworzonej logiki z nową aparaturą wymagało precyzji w każdym punkcie styku.
Ostatnim i najważniejszym etapem było długotrwałe stopniowe uruchamianie i testowanie urządzenia. Maszyna była sprawdzana pod kątem wszystkich możliwych scenariuszy pracy, aby upewnić się, że inżynieria odwrotna została przeprowadzona bezbłędnie.
Podsumowanie
Naprawa instalacji w czyszczarce krat na elektrowni wodnej to dowód na to, że nawet przy braku dokumentacji, dzięki wiedzy i rzetelnemu podejściu, można przywrócić maszynie „drugie życie”. Dzięki nowej szafie sterowniczej i wymianie okablowania, urządzenie znów spełnia surowe wymogi norm i może bezpiecznie pracować przez kolejne lata.
Projekt realizowany ramach zlecenia dla Tauron Ekoenergia sp. z o. o.
